栏目小编耗费了大量时间和精力为大家准备了今天的“梁施工方案”，希望您能从本文中获得一些实战经验。有毅力，计划克服所有的困难，当我们想在项目中大显身手时。我们应该重视方案的准备，方案对整个工作的全过程都具有指导意义。
梁施工方案【篇1】
关键字：混凝土；方案项目部对主体施工各道工序以及劳动力组织进行大规模调整。本方案的确立受约于三个因素：一是浇筑的可作业时间受环保局文件规定的限制，可作业时间安排在上午的6：00-23：00，共17个小时的时间内；二是实际浇筑工程量与垂直运输每斗砼从吊、卸料的施工时差必须严密精确计算；三是如何在砼养护此一关键性环节上切实可行的措施能以落实到位。
一、垂直运输机械及吊斗的安排和整改措施；
1、原用二部塔吊作为单独担负二栋及共同担负栋的垂直运输状况不改动，掌机人员随浇筑砼的额定时间适当调配。
2、为提高输送量，加快施工速度，塔吊的原有使用吊斗由原容积0.5M3/斗更改为0.8M3/斗。50#塔吊由原有0.4M3/斗，更改为0.6M3/斗，更改吊斗各二个，共4个需要新加工。使用中采取一吊斗运料，一吊斗装料，减少候料时间。
3、塔吊指挥由原每台二人改为每台三人，节节落实指挥到实处。
二、浇筑砼的施工段安排和相关工种的技改措施：
1、将原来的整体式一次性浇筑（使用砼泵的浇注时间约为10小时）。安排为水平二阶段的二次浇筑，即墙柱为第一次浇筑段，梁板为第二次浇筑，27层以上每层砼总量为200M3.第一次浇筑量为110M3第二次浇筑量为90M3左右。目前施工层为27层，塔吊吊斗从装料至卸料，每循环运行一次的时间为7-8分钟，按连续浇筑计算，每标准层所需时间为33-40小时。由于深圳市环保局规定作业时间为6：00-23：00，故需留置水平施工缝隙，需两个白天时间才能够保证完成浇筑工程量。
2、标准层时间安排详见“标准层施工程序”。
3、墙、柱模板安装的改进：将原来的“满铺式拼装”改为“二阶段分段式可拆模安装”，即以层高2.8m高分为一分段1.83m，二分段（包括外边梁侧）为0.8-0.97m（梁主筋锚入为0.8 m）。浇筑砼后的一分段于初凝后，终凝前即可及时拆模挂麻袋养护淋水，二分段的模板由于与层板相联，可与模板面铺挂麻袋，于两侧上面一起养护淋水。
4、墙、柱模板必须于浇砼的分界面两侧模板预先留下清扫口，每2米左右一位，以便清除冲冼余渣垃圾，保证接面整洁。
5、避免砼冷缝的措施：一阶段分界面1.83m，处于两侧模做穿钉标志作为捣砼施工标高，保证接驳砼平整密实。于分界面下的侧模必须拉结固，保证紧密，并能保证充分承受分面上部振捣砼时的侧胀力。分界面于下砼料前必须“先下纯浆满铺，后下砼料振捣”。做到施工中的铺砼均匀，振捣均匀，分界紧密不漏浆。
6、养护淋水：以模板随拆随淋水养护，随挂麻袋湿淋满面透，墙砼满挂麻袋淋透，砼板面满铺麻袋淋透，保证14天淋袋养护不间断，且每天不少于7次，对梁板底也应保证喷洒到位，且采取专人分区分段负责养护，专职质量员监督到位。
7、砼坍落度的检查：由砼工种专职正副工长，砼班正副班长质检人员共5人以上组成检查组，轮流在砼作业时间测试进场的每车坍落度，保证抽检率达到100%.严格按住宅局[20xx]026号文规定要求落实和做祥细记录备查，达不到要求，报项目部，坚决退货。在现场浇筑作业中，严格监督厂方工作人员任意加水，一经发现，将给予严厉处罚至勒令退场，严格监督到位，以确保砼料的质量要求。
8、质检员与砼工长严格监督砼的质量，包括作业时间内供砼车的进场管理性，注意控制砼车进场的均匀调配，力争杜绝停车候卸料或供砼不及时的状况。
三、管理层的思想认识及项目部的管理加强措施：
1、项目部召开急紧管理会议，统一认识和标准，重新分工，成立专门研究小组。
2、设立职限监督小组，职责范围为：专职测砼每车坍落度和监督供砼车辆砼质状况，并直接协调砼厂供砼业务；浇筑砼作业的临场巡查及分段施工的交接监督，安模拆模技术，质量的监督时间。养护中供水设施，物料到位。挂麻袋淋湿等的巡查监督。小组成员轮流不间断地落实到实处。并以司职范围列出。监督小组人员组成：组长、副组长、组员。
3、对相关班组召开专题会议，宣读解释二个文件及方案，对文件方案进行计划时间安排表等印发至各班组长，经求思想认识一致。提高质量意识和协调意识。
4、对班组相应须作作业技改增加作业量的，协商给予修正承包协议中的条款乃至适当的修改工价以提高工人的积极性。
梁施工方案【篇2】
标题：补桩施工方案
导读：本文将详细介绍一种补桩施工方案，包括施工前的调研与准备工作、施工步骤和具体方法、施工过程中可能遇到的问题及解决方案等内容，希望能对读者了解补桩施工提供有益的参考。
第一部分：施工前的调研与准备工作
在开始补桩工程之前，必须进行充分的调研与准备工作，以确保施工的顺利进行。首先，要对待补桩的建筑物进行全面的评估和分析，包括建筑物的结构特点、地基的类型和条件、存在的问题和隐患等等。其次，需要进行地质勘探工作，确定地基层位、地层情况以及地下水位等，这些信息对补桩施工具有重要指导作用。此外，还需编制详细的施工计划和方案，包括施工流程、材料和设备的选择、施工人员的安排等。
第二部分：施工步骤和具体方法
1. 土方开挖：首先，需要将施工区域进行土方开挖，将原有的土层去除，并对地基进行清理和修整，以为后续的施工做好准备工作。
2. 桩基处理：根据实践证明的原则，桩基的柱状体应与原有的桩基柱状体呈纵横交错排列，并交错相连以增加相互的稳定性。在桩基处理过程中，可以选择适当的方法进行，如使用砂浆充填、凿空补充等，以加强桩基的承载能力。
3. 打桩：在桩基处理完成后，需要进行打桩工作。常用的打桩方法有马头墩、液压打桩机等，根据实际情况选择合适的打桩设备，将桩体打入地基中。
4. 桩顶修整：打桩后，需要对桩顶进行修整，以确保后续施工过程中的连接和固定正常进行。通常采用切割、刨平等方法进行桩顶修整。
第三部分：施工过程中可能遇到的问题及解决方案
1. 地质条件不利：如果地质条件不利，如存在软弱地层、石质地层等，会给施工带来困难。解决这些问题的方式多样，可以采用加固地基、局部处理地层等方法来提高地基承载能力。
2. 桩身沉降：在施工过程中，桩身沉降是一个常见的问题。解决桩身沉降的方法有加固桩身、增加桩基面积等。
3. 施工安全：施工过程中要注重安全，确保操作人员的安全。可以采取安全防护措施，并组织专业人员进行施工指导和监督，以确保施工的安全性。
总结：通过本文对补桩施工方案的具体介绍，读者可以更加全面地了解补桩施工的过程和要点。在实际应用中，根据具体的工程情况，还需要综合考虑地质、地下水位、土质等因素，制定更为详细和精确的施工方案，以确保施工的质量和效果。同时，在施工中要注重安全，及时解决问题，确保施工的顺利进行。
梁施工方案【篇3】
咬合桩施工方案
咬合桩是一种适用于土壤条件较为复杂的地基处理方式，该工法主要利用钢筋混凝土制成的咬合桩在地基中不断互相交错、咬合，形成一个整体的地基支撑系统。这种工法操作简单、成本相对较低，可以适用于各种土壤条件，是现代地基处理领域中比较受欢迎的工法之一。本文将详细介绍咬合桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、优点缺点等相关内容。
一、施工前准备
咬合桩施工前，需要进行全面的场地勘察工作，评估地基条件和环境条件等，对施工区域进行清理并做好标识。针对不同的地铁条件要制定不同的咬合桩施工方案。施工前还需要进行相关资料的审查，包括设计图纸、材料清单、施工程序等，并进行详细的技术交底与培训，确保工程安全高效完成。
二、施工步骤
1. 挖掘基坑：按照设计要求，选址选定后，在地面上用吸污车、推土机、挖掘机、铲车等进行挖掘基坑，同时设置支撑结构，以保障施工过程的安全性。
2. 地面处理：在挖掘好的基坑内进行地面的修整、初期回填、夯实，确保地面的平整度和强度。
3. 桩机进入施工现场：根据不同的土层条件、桩位要求等，选择不同的咬合桩机设备，同时进行桩机的调试与维护工作，确保其正常的使用与行驶。
4. 咬合桩的设置：桩机进入基坑，调整至设置好的桩位位置，钢筋加固并灌注混凝土，直至完成对应的咬合桩。桩机移动到下一个位置，重复进行上述操作，以完成整个咬合桩的设置工作。
5. 咬合桩的检测工作：在咬合桩设置完毕后，要进行相应的检测工作，检测合格后方可进行下一步施工。如果出现质量问题和安全危险等情况，应该及时停止施工并采取一定的整改措施。
6. 完成工程和收尾工作：施工完成后，进行咬合桩的挤压、测量、修正等工作，调整各个部位的位置、高度和深度，保证工程质量，施工完成后做好场地的清理工作。
三、优点缺点
咬合桩作为一种新兴的工法，具有诸多优点。首先，该工法的施工周期相对较短，可以节约时间和人力成本。其次，咬合桩作为一种整体性的地基处理，具有较强的抗震性和抗震性能，可以有效地降低地震灾害带来的损失。最后，咬合桩作为一种绿色环保的地基处理方式，对土地资源具有较好的保护作用。
咬合桩的缺点主要有两点，一是需要特定的设备和技术团队进行操作，不可像一般基础处理那样随便施工；二是对各种材料的质量及其与实际施工过程的配合要求比较高，需要在整个施工过程中严格控制材料质量并进行不断修正。
综上所述，咬合桩施工方案涉及诸多细节问题，需要在专业团队的指导下进行，确保施工质量和安全性的同时，尽可能降低施工成本，提高地基的使用寿命和性能。
梁施工方案【篇4】
屋顶绿化施工方案是指在建筑物的屋顶上进行绿化工程的一种方法。这种方案既能有效地改善城市生态环境，减少空气污染，又能提供人们休闲娱乐的场所，使人们更加接近自然。
屋顶绿化施工方案需要从选址和规划开始。选择适合进行屋顶绿化的建筑物，最好是具备一定高度和承重能力的建筑物。在规划方面，需要考虑到屋顶的日照情况、风向、雨水排放等因素，确定合适的植物种类和布局。
屋顶绿化的施工需要进行适当的防水处理。屋顶是直接暴露在外的，容易受到雨水的侵蚀。所以，在进行绿化之前，必须进行防水层的施工，以保证屋顶的防水性能。
然后，屋顶绿化的施工需要选择合适的植物种类。根据屋顶的日照情况和环境条件，选择适合生长在屋顶的植物。可以选择一些具有耐旱、耐寒、抗风等特性的植物，如多肉植物、草本植物等。同时，还可以增加屋顶植物的种类和数量，以增加屋顶的生态效益。
屋顶绿化施工需要进行适当的土壤处理。屋顶的土壤层应具备透水性和透气性，以便植物的生长和根系的发育。可以选择添加适量的有机质和肥料，以改善土壤的肥力和保水性。
屋顶绿化的施工还需要进行适当的灌溉和养护。由于屋顶的环境条件特殊，水分的供应和养护是非常重要的。可以选择滴灌、喷灌、自动喷洒等合适的灌溉方式，并定期进行病虫害的防治和植物的修剪和养护。
屋顶绿化施工完成后，需要定期进行检查和维护。随着时间的推移，植物的生长和屋顶的状况可能会发生变化，所以需要定期检查屋顶的防水层、植物的生长状况以及周边环境的变化等，及时进行维护和修复。
屋顶绿化施工方案是一项很有意义的工程，不仅能够改善城市的生态环境，提高空气质量，还能为城市居民提供休闲娱乐的场所。在施工过程中，需要从选址和规划、防水处理、植物选择、土壤处理、灌溉养护以及定期检查维护等方面进行全面考虑，确保屋顶绿化的效果和可持续发展。这样，屋顶绿化施工方案才能真正发挥其生态、环保和美化城市的作用，为人们创造更加美好的生活环境。
梁施工方案【篇5】
施 工 方 案
一、施工概况
K130+595钢筋砼圆管涵涵长36.0米，孔径φ1.5米，涵轴线与路中线正交，进口为跌水井，出口为直翼墙，管顶最大填土高度2.5米，该涵挖土方160m3，圆管涵管节为C25钢筋砼预制，管身下碎石垫层为19.8m3，直翼墙及基础7.5#浆砌片石58m3，隔水墙2.4m3。
二、工期人员及设备
1、工期
本圆管涵计划于2002年1月25日开工，2002年3月5日完工，工期40天。
施工放样1天
挖基整平5天
砂砾垫层10天
圆管安放9天
洞口及铺砌10天
台背回填5天
2、人员
本涵洞配现场施工技术员1名，由陈涛负责，另备从事过这方面施工有经验的工人队伍20人，担负该涵洞的全面施工。
3、机械设备 为使施工能顺利地进行，特配备CAT320B挖掘机一台，15KW发电机一台，震动夯一台，装载机一台。
三、施工放样及挖基
复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报监理工程师审批。
1、施工放样及挖基
首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线，以便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。
2、基坑开挖
基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工整平。在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。基坑开挖好之后，必须对基坑进行检测。检测的内容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高。（2）基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工。
3、砂砾垫层
砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40mm，其压实度要求在95%以上，砂砾垫层为30cm，砂砾垫层摊铺后用夯机压实。
4、7.5号浆砌片石铺底
施工前，根据设计图纸浆砌片石的平面位置放出，同时用已知水准点控制铺底的厚度。
5、管节的吊装
为了保证涵管的质量，管节由业主指定的厂家生产。在购买时应注意以下几个方面的问题：（1）管径及长度尺寸是否符合设计要求。（2）是否有破损或贯通裂缝。（3）表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。（4）是否有钢筋外露。（5）管节两端是否平整。（6）管节强度是否达到设计强度。满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。吊装工作由人工配合挖掘机完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴与基座上，使涵管受力均匀。且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。涵管之间的接缝不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。用沥青麻絮填接缝的内外侧，形成柔性封闭层。在用两层15mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。
6、基座墙身及15号砼
管节吊装完毕后且经监理工程师检验合格，即对基座墙身进行砌筑，墙身也为7.5号浆砌块石。待墙身达到一定强度后，即用15片石砼进行浇筑，增强涵管的密封性。
7、洞口工程
帽石、直翼墙均采用7.5#浆砌块石，砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净，并用水保持湿润。砌筑前必须两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。所以在砌筑过程中要经常效正杆线，浆砌块石应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。铺底、端墙及隔水墙用7.5号浆砌片石，砂浆必须饱满、片石符合要求。
8、涵背回填
当砌体的强度达到设计强度的70%以上时，方可按规范要求进行回填，回填时采用分层回填，每层松铺厚度15cm.夯实后压实度应达到95%。
梁施工方案【篇6】
土钉施工方案是指在土壤或岩石中利用钢筋、嵌岩钢筋网等材料来加固和增强地基的一种施工方法。它具有简单、经济、高效等特点，在建筑工程中得到广泛应用。本文将从施工前的准备工作、施工过程以及施工后的验收和维护等方面详细介绍土钉施工方案。
首先，进行土钉施工前，需要进行充分的准备工作。首先，对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。通过测量土壤或岩石的结构特点和力学性质，确定土钉的材料和长度，以满足地基加固的要求。其次，准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、锚杆、嵌岩钢筋网、注浆材料、钻机等。同时，还需安排专业施工团队，并制定详细的施工计划，确保施工进度和质量。
施工过程中，首先进行土壤或岩石的钻孔。根据设计要求和施工方案，选择合适的孔径和孔距，并利用钻机进行钻孔作业。在钻孔过程中，要确保钻孔的直径和深度符合设计要求，并及时遇岩停钻，同时掌握钻孔进程和钻孔质量。
接下来，进行锚杆和钢筋的安装。首先，在钻孔中安装锚杆，将锚杆插入孔内，并通过注浆材料固定。注浆材料选择应根据土壤性质和孔隙度来确定。注浆后，应加固时间以达到设计要求。然后，在锚杆上绑扎钢筋，并利用嵌岩钢筋网加固锚杆和钢筋，增强整体的稳定性。
最后，进行施工后的验收和维护工作。验收工作包括对整个土钉施工的质量进行检查和测试，确保其满足设计要求。维护工作包括对施工后的土钉进行定期检查和保养，及时发现和解决潜在问题，以保持其长期稳定和安全性。
综上所述，土钉施工方案是一种有效的地基加固和增强方法。通过详细的准备工作、施工过程和施工后的验收和维护，可以实现土钉施工的高质量和可靠性。作为专业人士，需要熟悉土钉施工的每个环节和相关技术，以确保工程的顺利进行和成功实施。
梁施工方案【篇7】
在建筑工程中，楼顶防水工程是一项至关重要的工程。楼顶作为建筑物最容易受到雨水侵蚀的地方，必须采取适当的防水施工方案来保护建筑物的结构和内部空间。本篇文章将详细介绍楼顶防水施工方案的具体步骤和方法。
首先，对于楼顶防水工程来说，选择合适的防水材料非常重要。常见的防水材料包括石油沥青、聚氨酯、聚合物改性材料等。对于不同的楼顶结构和用途，应选取相应的防水材料。例如，对于负载较重的楼顶，可以选择使用聚氨酯防水涂料，它具有很好的强度和抗老化性能；对于需要经常行人通行的楼顶，可以选择使用耐磨耐压的复合防水材料。在选择防水材料时，还要考虑到当地的气候条件和使用寿命，以确保防水材料能够长期有效地防止渗漏。
其次，楼顶防水施工需要进行充分的准备工作。首先，需要对楼顶进行彻底清理，清除掉所有的杂物、灰尘和污渍，以确保防水层与楼顶基层之间的粘结力。其次，需要修复和加固楼顶的裂缝和破损部分，以防止水从这些弱点渗入。在进行修补工作时，可以使用专业的修补材料，如修补沥青、修补胶水等。最后，需要在楼顶上铺设一层保护层，以防止防水材料在施工期间被损坏。保护层可以使用灰色薄膜、聚乙烯布等材料。
然后，根据楼顶的具体情况，进行防水层的施工。通常情况下，楼顶防水施工可以分为涂刷施工和铺贴施工两种方式。对于涂刷施工，先将防水涂料均匀地涂刷在楼顶表面，然后进行定位，最后用专用工具将防水涂料刮平、压实，形成均匀、无气泡的防水层。对于铺贴施工，先将防水卷材铺设在楼顶上，然后使用专用胶黏剂将卷材粘贴牢固，确保没有脱落或起皱。在施工过程中，还需要注意施工温度的控制，以及对施工环境的保护，避免灰尘和杂物的污染。
最后，为了进一步提高楼顶防水层的耐久性和抗渗漏能力，可以进行附属处理工程。例如，可以在防水层上覆盖一层防护层，如碎石、园林绿化等，以增加防水层的保护和耐久性。另外，还可以进行维护和检测工作，定期对楼顶防水层进行检查，及时发现并修复潜在的问题，以确保防水层的可靠性和持久性。
总之，楼顶防水施工方案是保护建筑物结构和内部空间的重要措施。在施工过程中，选择适合的防水材料、做好准备工作、施工层次清晰、附属处理工程完善，是确保楼顶防水质量的关键。只有经过科学、细致的施工，才能有效地防止楼顶渗漏现象，在保护建筑物的同时延长其使用寿命。
梁施工方案【篇8】
1.一般安全要求
(1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。
(2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。
(3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。
(4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。
(5)在施工的构筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1/10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。
(6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。
(7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒线外。
(8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。
(9)烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。
(10)防护棚的构造应满足下列要求：
1)防护结构应通过计算确定;
2)棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板组成重要场所增加一层2～3mm厚的钢板;
3)建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外(四周)防护棚应做成向内留坡(外高内低),其坡度均不小于1:5;
4)垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度应不小于800mm;
5)当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。
(11)现场垂直运输机械的布置应符合下列要求：
1)垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视良好的地方;
2)当采用多台塔吊同场作业时，应防止互相碰撞。
(12)垂直运输设备，应有完善可靠的各种安全保护装置，严禁使用安全保护不完整的垂直运输设备。
(13)在施工中所采用的通讯联络方式应简单直接，装置应灵敏可靠。
(14)当操作平台最高部位的高度超过50m时，应根据航空部门的要求设置航空指示信号。
(15)施工现场内的操作平台及各种垂直运输机械等设备应安装防雷装置。
(16)在有排放有毒有害气体地段(如老厂改造、扩建工程等)施工时，应对有毒有害气体的浓度进行定期检测，防止中毒事故。
2.砖砌烟囱施工安全要求
(1)砖砌烟囱时必须架设安全网，如在烟囱外上料时，则内外均应设置，有条件时应把安全网挂在操作平台随之上升。如烟囱下设安全网时，网宽(张开范围)应不小于砖砌高度的1/4，且不小于6m。
(2)如安全网不可能全部封闭烟囱，当砌筑高度超过3m时，应配挂安全带。安全带应牢固挂在操作平台的上方而又不妨碍操作的地方，安全带在使用前要经质安部门检查鉴定合格后才能使用。当转移操作位置或脚手架和工作平台升降后，操作人员必须重新扣挂安全带，并检查扣挂是否牢靠。
(3)禁止站立或蹲在烟囱壁上进行操作，如果壁厚超过2砖(1550px)而必须站在壁上操作时，则必须扣挂好安全带。
(4)工作中不得将工具、木料碎砖等物料从高空掉下，砍砖时要向内边打砖。
(5)烟囱施工范围内应设围栏，防止无关人员进入，其范围半径以10m为宜。井架物料提升机附近要搭设防护挡板。上面的工作平台周围和井架提升机出人口处要设防护栏。
(6)采用烟囱内脚手架时(即利用在砌筑的烟囱墙身作支承工作台构架的主梁)。主梁每端插入墙身的支承长度不得少于300px。如用木枋作主梁时，应细心挑选坚硬、无疤节、无裂纹、不霉的良好木材。
(7)烟囱砌筑到15m以上时，要设置临时避雷针随烟囱砌筑高度而上升，针尖要高出砌筑面2m以上。
(8)垂直运输的卷扬机位置，要求能直接看到烟囱和井架物料提升机的全部，无视线障碍，同时仰角不应过大以免司机仰望困难。
(9)如工作平台上无专人指挥井架物料提升机升降时，则必须加设自动限位或行程开关，防止吊笼无限制地上升，造成意外。
(10)在筒身以外利用拔杆吊运材料时，接料人员不得站在砌体上接料，而必须站在平台上用钩子勾近身边，搁稳后再取料。
(11)指挥井架物料提升机升降的人员一定要与司机使用统一的信号(可用旗号或对讲机)。
(12)一切人员均不准在刚埋设而灰缝砂浆尚未凝固的爬梯上下，防止铁条摇松以致拔出造成高处坠落。
(13)若以爬梯的形式供操作人员上下之用时，必须加设防护栏。每隔15m高设置临时简易休息平台一道以便中间稍休，避免过度疲劳。
(14)用钢管外脚手架方式施工，应按该项的安全要求执行。
(15)一切垂直运输设备安装完毕后，要经过超载40%试运转，经检查鉴定合格后，才能正式投入使用。
(16)烟囱施工时所用的塔吊、外用电梯、井架物料提升机、卷扬机等机具操作，均应遵照该项的安全要求执行。
3.钢筋混凝土烟囱施工安全要求
(1)钢筋混凝土烟囱要用木模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。另外，还应遵守下列要求：
1)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行;
2)拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不得由高处扔下。操作人员离开模板可能落下的部位。
(2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的“钢筋的绑扎与安装”安全要求操作。
3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的“现浇混凝土工程”安全交底，另外还应符合下列要:
1)浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠，模板较大的缝隙应处理好;
2)浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板;
3)人模高度要保持基本均匀，禁止堆集第一处而将模板压偏。
(4)当采用脚手架方式施工时，脚手架的搭设与拆除应按照相应的脚手架安全交底要求操作。
(5)各种垂直运输机械的使用，如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等，应按照相关的安全交底要求操作。
(6)其余施工用电和高处作业，应按照“施工现场临时用电安全技术交底”及“高处作业”有关要求操作。
4.筑炉工程施工安全要求
(1)向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层，向下送料位置应予固定。
(2)烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧拉杆螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60%以上方准拆除拱胎。
(3)砍削砖块，应对着墙体或脚手板，脚手板上碎砖杂物，应随时清除。
(4)拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖块和砂浆应均匀对称。
(5)大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌角90°时，必须用金属钩子将拱砖固定。
(6)回转简体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，简体内不得有人和料具。
(7)大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。
(8)进人烟道、烟囱内检查时，应有人监护。
(9)喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连续紧固。操作时禁止喷嘴对人。
(10)熬沥青时，周围不得有易燃物，调制碳素浇热沥青，要防止烫人。
(11)碳砖砌筑时要防止滑落，操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。
(12)陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要有除尘措施。
(13)正在砌筑的设备内，不准搅拌耐酸胶泥。
梁施工方案【篇9】
西乡至镇巴红石梁段g210改建工程b标段
编制人：
审核人：
编制日期：
中铁一局集团****
20m箱梁、16m板梁预制施工方案（活动台座）
一、编制依据
g210西乡（古城）至镇巴红石梁隧道改建工程，20m预应力箱梁预制施工方案是根据以下有关文件资料和建设单位的要求以及施工实际情况进行编制。
1g210（古城）-镇巴红石梁隧道改建工程b标段及配套工程招标文件；
2陕西省交通公路设计图；
三。g210（古城）至镇巴红石梁隧道改建工程配套工程b标段施工合同；
4《公路桥涵施工技术规范》（jtg/t f50-2011）及相关检验评定标准、安全规程等；
5、《总体施工进度计划》、《2010年度施工计划》《2011年度施工计划》；
6、我单位对施工现场实地勘察所获得的有关资料，及原始材料源的实际调查情况；
7、实施性施工组织设计。
二、箱梁预制
本标段共需预制20m后张法预应力砼连续箱梁90片，16m板梁14片，大、中桥梁板采用“先简支，后连续”结构。
1、制梁台座
由于工期紧，天气寒冷，箱梁预制场地有限，为加快施工进度，确保2011年底前完成箱梁预制；经项目部工程技术人员与桥梁施工队技术人员现场研究决定采用活动式台座，加快施工进度，确保工程顺利进行于2011年年底前完成所有箱梁预制工作。
活动梁台底模采用5mm厚的钢板焊接在由50#槽钢连接成的方框上，50#槽钢方框为1000mm*1500mm的长方体，底部沿长向在焊接2根50#槽钢加强其刚度，在台座进行制作时，严格控制台座顺直度。为了保证箱梁平整，在台座设反预拱度为10mm,为了使浇出的梁底光滑，在接茬焊接缝处磨光磨平，保证梁的观感度。如图2.
1所示（单位mm）。
本工程台座采用活动台座，其基础地基为路基基层，300mm碎石垫层上铺300*300*1000的枕木，碎石两侧宽出枕木至少保证250mm,枕木下所垫碎石夯实，枕木中心间距为750mm,活动梁台为1000*1500单块拼装成整体式梁台，连接处采用4个φ20螺栓连接；其施工工艺为：底面找平-垫层碎石-找平-铺枕木-找平-铺设底模、连接-磨光-刷脱模剂-钢筋绑扎-穿波纹管-立外模-立内膜-顶板钢筋绑扎-混凝土浇筑。
枕木布设示意图：
当箱梁混凝土浇筑完成后其强度达到设计强度的85%以上，且龄期不小于7天时，进行预应力张拉，张拉完成后，用千斤顶将梁两端顶起，卸掉台座连接螺栓，然后分节抽出活动台座，在梁底垫上枕木，落梁；然后进行灌浆。
制梁活动台座如图2.4所示。
台座计算
按最重箱梁长度20m计算，混凝土重力密度为26.0kn/m3。最大重量为26*20.
5=51t。底部宽度为1000 mm，建议采用活动基座，基础为原路基基层。支座上的均布荷载（沿长度方向）
f=51*10/20=25.5kn/m
计算基础底面宽度，将张拉前座视为条形基础；
p=(f+bhγ)/b≤f
b—基础底面宽度
h地基自重计算高度为300 mm。
γ—取25kn/m
p —基底平均应力
地基承载力设计值为15t/m2（砂砾承载力），15×9.8＝147kn/m2。
单根枕木受力分析。
根据施工规范，碎石承载力为15t/m2=147kn/m2。
p=(f+bhγ)/b≤f
=（25.5+0.9*0.3*25）=52.82≤f=147kpa
可满足施工要求。
2、梁体模板
箱梁内外模均采用钢模板，侧梁2套，中梁1套。用各种型钢焊成骨架后贴6mm钢板做面板，外模支架上下设拉杆。内模用6mm钢板做成箱型，焊有间距50c m的竖带。
内模分成上拱与下拱两部分。上下拱的接触面做成向内倾斜的斜坡。每个拱型内模的垂直带上设有活动铰链，拱模可沿活动铰链旋转。
该拱通过设在拱脚的活动撑杆即可合拢，由此达到脱模的目的。内模支撑在矩型槽钢上，顶部用混凝土块抵挡，防止混凝土浇筑时内模上浮。内外模之间用通气孔管道顶撑。
端部钢模板用剪力键固定在内外钢模板上，如图2.5所示。
三。正力矩钢波纹管，用镇墩固定
底板与侧板钢筋绑扎后，即可安装固定波纹管垫板，波纹管必须按图示坐标位置准确安装到位。弯折处采用圆曲线过渡，管道应圆顺，固定波纹管位置采用φ8钢筋井架固定，曲线部分间距500mm位置一组，直线段部分间距1000mm设置一组。为减少波纹管的变形，增加波纹管的刚度，本工程计划在波纹管内先穿置塑料管，待外模安设好之后将塑料管穿进波纹管内，波纹管安装时应注意检查有无空洞、压扁现象，浇注砼时振捣棒不要紧靠波纹管以防振破。
混凝土终凝后，抽出塑料管，穿钢绞线张拉。同一梁所用钢绞线应尽量采用同一批钢绞线。
三、工程工期进度安排
活动梁台模板共5套，均在现场。在1#梁场（目前施工的梁场）完成2～7号桥的箱梁及板梁的预制工作，在2#梁场（1#桥17#台处）完成1#桥的箱梁预制工作，共设置活动梁台12套。计划每天完成2片箱梁的预制。
四、人员、机械设备
根据施工计划，机械已进场，钢筋部分已到，各种原材料已复验。完全具备箱梁及板梁的预制。本工程人员计划安排；有钢筋工30人，模板工10人，混凝土工20人。现场人员基本到位，能满足施工进度需要。
梁施工方案【篇10】
碧桂园天华苑一期总承包工程
编制人审批人
2018年1月24日
1、概述
工程名称：碧桂园天华华苑一期总承包工程生活区、办公区彩钢板房。办公区设置在施工现场，管理生活区和工人生活区设置在丰盈路南侧，宿舍活动板房为3层和一层辅助功能用房为一层。
平面布置图见附件：
2、材料采用：
外墙板采用50mm双面彩钢岩棉板，内墙板采用50mm双面彩钢岩棉板，屋面采用50mm双面彩钢瓦楞岩棉板，门采用彩钢型材门框，岩棉组合板专用钢质，骨架材料由8#c型钢、40角钢由螺栓连接而成。
3、安装前准备工作
3.1 机具和材料准备
3.1.1主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、铆枪、电刨、电锯、电焊机、火焊工具、钻头、锤头等。
3.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢尺、钢丝绳
3.1.3安装工具：螺丝刀、橡皮锤、锤子、墙纸刀、大力钳、活动手柄、钳子
3.1.4安装材料：自攻螺丝、膨胀螺栓、水泥螺丝、镀锌螺栓、铆钉、焊条、螺丝
3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪
3.1.6配套工具：人字梯、马凳、麻绳、绳扣等。
3.2暂设
3.2.1设置施工用屋顶，长×宽×高= 5m×3m×1.5m。
3.2.2规划材料堆放场。场地规模见施工总平面图。
3.2.3临时用水、用电由甲方指定。
3.2.4夜间施工设临时配电盘1座，临时照明灯具2盏。
3.3材料运输
3.3.1检查路况，选择最佳运输路线。
3.3.2材料运输应按安装顺序成套进行，先安装后运输。
3.3.3不同构件应选择不同的运输方式。例如：窗、门、人字架应垂直放置，用非金属材料隔开，五金件应错开。
3.3.4构件搬运时应轻拿轻放，不得撬、扔、摔。
3.3.5小心装载，绑扎合理牢固，保持清洁，防止振动损坏构件。
3.3.6构件在运输、储存和施工过程中，应采取措施防止损坏、变形和丢失。
3.4看护、清点、修理
3.4.1材料进场后应有专人看管，防止丢失。
3.4.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对有变形、掉漆的构件应及时修复；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。
3.5基础验收
根据我公司提供的板坯房屋地基的情况，对板坯房屋地基进行验收。主要内容：混凝土强度、基础标高、上表面平整度、基础宽度、几何尺寸。
4、安装程序
4.1放线
根据图纸尺寸，在板房的基础上用喷墨机划出板房的安装位置线，用吊绳调节方正。在水平管基础周围给出相对高程点，标点的点数不小于每个地面梁的2个点。
4.2地梁安装
将地基梁吊装到板坯库的基础上，根据板坯库的安装位置线对地梁进行对齐。地梁与轴线的允许偏差为3mm。
根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
在调整地梁高程时，应以最高点基础为基准，采用水准尺和变尺。
地梁标高允许偏差：
同一根地梁两端5mm
两梁接头5mm
跨间10mm
地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。
4.3立柱安装
安装顺序：立柱→圈梁→调节杆
将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个m12×30螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个m12×30螺栓连接到地梁上。
走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完毕后，应立即安装圈梁和调整杆。柱与拉杆最好交替安装。
安装圈梁、调整拉杆时，应校正柱的垂直度（沿墙板方向）。立柱垂直度采用磁力线坠测量，立柱垂直度允许偏差l/100，≤10mm。
4.4.楼面一字梁系统安装
安装顺序：直梁→水平支撑→楼檩条
在立柱二层调节拉杆底座上设有单滑轮，将横梁吊至安装位置。梁每端用4个m12×30镀锌螺栓与柱连接。
将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。安装水平支撑时，应校正立柱的垂直度，方向同上。
立柱垂直度校正后，将直梁、水平支撑、调整杆上的安装螺栓全部拧紧。
安装楼面檩条。楼板檩条与柱、檩条分别采用m12×30镀锌螺栓连接。
4.5走道系统安装
安装顺序：走道支架→转角平台支架→梯子→栏杆→走道板
将转角平台托架与其下立柱用8个m12×30螺栓连接好。
将拐角平台托架提升到安装位置。
走廊支架的上端通过两个m12×30螺栓与立柱上的角钢支架相连，下端通过两个m5×30的自攻螺钉与立柱相连。
转角平台支架的长边用3个m12×30螺栓与山墙柱、角柱连接。
用水平尺在两个垂直方向上对齐角平台支架，并拧紧螺栓。
安装钢梯，用2个m12×30螺栓与转角平台支架连接。用水平尺观察台阶在两个相互垂直的方向上是否水平。
安装钢梯护栏。走廊护栏安装时，走廊护栏的每一端通过三个螺栓与走道支架连接。安装走道护栏时，应在走道平台两端拉线，以控制护栏的直线度。直线度允许偏差为10mm，与相邻围栏
杆接头处错边允许偏差3mm。
安装走道板。走道板用4个m5×30自攻钉，固定在走道托架上，走道板与走道板之间间隙为10mm，安装时应保证安装间隙均匀。
4.6外墙板安装
按配电图安装外墙板。安装前，用抹布清洁墙板。
外墙板采用铝合金窗框安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。
外墙板的接缝应沿水流方向拼接。
地梁与墙板之间安装防水箱，防水槽两端用玻璃胶密封，防止漏水。
4.7窗安装
安装顺序：窗台上下合拢→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→胶接
在窗洞上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞上画的中心线重合。
将窗框放在立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角的对角线长度，使两对角线长度相等。
调整窗框使其水平和垂直，高度一致，平面一致，窗框和柱接缝均匀。
窗台收口与墙板、窗框、柱、窗框连接处涂胶。
安装窗扇
安装窗锁钩。根据窗扇锁钩的位置，安装窗柜锁钩，确保两个锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。
4.8门安装
安装顺序：门框、门把手头→门头板→门扇（铰链）→锁紧螺栓→涂胶
门框用6颗自攻螺钉固定在立柱上，门把手头用2颗自攻螺钉通过角钢固定在立柱上。
门头板嵌入门框与门把手之间，四周用玻璃胶密封。
根据门扇上铰链的位置安装门框上铰链。确保框架铰链合页片的位置一致。上、下合页在同一轴线上，框、扇的合页不得颠倒。
根据门锁在门扇上的位置，安装锁片，保证门窗上锁体的舌片与门框上锁片的位置一致，锁舌能自由进出。
门扇安装前，应检查门扇是否损坏、翘曲、变形，门扇框的搭接间隙是否合适。如有问题，应进行调整或更换。
4.9雨棚系统安装
4.9.1施工顺序：雨棚支座及支座组装→雨棚檩条安装→雨棚柱→雨棚瓦安装---粘贴。
4.9.2施工方法
4.9.2.
1在地面将雨棚支架和支撑用螺栓连接好，然后用螺栓将其固定在前立柱上的安装部位，将雨棚檩条用螺栓固定在支架上的支座上，最后把雨棚用电钻固定在檩条上。确保瓦片边缘与框架边缘对齐，雨棚瓦通过钻尾与雨棚支架连接。
4.9.2.2布置如图所示。
4.9.2.3雨棚瓦由900×1200彩钢瓦拼接而成。拼接时应注意顺水流方向搭接。
4.9.2.4雨棚架组件利用2个m10×30螺栓吊挂于柱上，并且用40角铁水平雨棚支撑和40×20扁通垂直雨棚立柱支撑。
4.9.2.5水平雨棚支架采用两个m12×30螺栓固定，螺栓一端支撑雨棚，另一端支撑在立柱上。
4.9.2.6垂直雨棚立柱用1个m12×30螺栓支撑雨蓬，下端用2个m5×30自攻钉固定在走道板支架上。
4.9.2.7雨棚安装完毕后，钻尾钉头应用玻璃胶密封。
4.9.2.8雨棚檐口的直线度应**。
4.10屋面系统安装
4.10.1安装顺序：尺框→水平支撑→檩条安装→屋面板→屋脊瓦→山墙收边→胶合。
4.10.2施工方法
4.10.2.1人字架安装节点如图所示
4.10.2.2将人字架吊至安装位置，然后转动屋架180度。将人字架两端底脚螺栓与立柱支架螺栓孔对齐，安装人字架并拧紧螺栓。
4.10.2.3人字架跨中用铅锤测量人字架的垂直度，允许偏差为h/250，≤15mm。
4.10.2.4将屋面结构水平支撑拼装成剪刀形，安装人字加水平支撑。
4.10.2.5将pur条安装在pur条上，并套上螺栓和螺母。
4.10.2.6沿屋脊上方板房的长度方向拉线校正屋面直线度，直线度允许偏差为15mm。
屋面平支度校正后，紧固水平支撑和檩条安装螺栓。
4.10.2.7在屋面屋脊处设置拉线，安装屋面砖，保证纵横搭接缝均匀平直，檐口目测平直。
4.10.2.8屋面砖、檩条采用自攻螺钉连接，钉排如下图所示。
4.10.2.
9屋脊瓦与屋面砖采用直径4×20的铆钉连接。在屋脊瓦与屋面瓦楞交接处，制作模板，划线后用铁剪刀剪开。如图所示，切口尺寸应与屋面波纹尺寸相匹配，避免过大或过小，并注意保证屋脊瓦中心与屋面纵向中心重合。
脊瓦与铆钉的接缝处应用玻璃胶密封。
4.10.2.10山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。
山墙边缘接缝和铆钉应用密封剂密封。
4.10.2.11屋面各构件的接头、铆钉、自攻螺钉用玻璃胶密封后，严禁在其上行走。
4.11木夹板安装
4.11.1施工顺序：切割→刨削→钻孔铆接→胶合
4.11.2施工方法
4.11.2.1用电刨切割，尺寸如图所示，开口深度允许偏差为±0.5mm，开口宽度允许偏差为±1mm。
4.11.2.2从板房一端向另一端，将木夹板铺于楼面檩条上，木夹板接缝应与檩条中心重合，其偏差应小于2.0mm。
4.11.2.3电钻在木夹板上钻孔，穿透钢檩条。木夹板与檩条连接采用m5×25铆钉。
4.11.2.4木夹板钉固定示意图如图所示。
4.11.2.5木夹板间接接缝超过2mm时，应用玻璃胶填缝。
4.12内隔墙板安装
4.12.1施工顺序：墙位放样→内隔墙上码→内隔墙下卡号→涂胶。
4.12.2施工方法
4.12.2.1用垂线法放出内隔墙板的安装位置线。
