铣床工作总结【篇1】
这次为期4周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在李国栋等老师的带领下我们见习了广东锻压机床厂。可以说我们在这4周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅：
1. 实习目的：
生产实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
2. 实习内容：
① 掌握机械加工工艺方面的知识及方法
② 了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
③ 了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
④ 了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
⑤ 熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识
3. 实习时间：
下厂实习--------------------------7月15日至8月14日
整理，写实习报告--------------8月15日至8月16日
4. 定点实习厂
广东锻压机床厂简介
广东锻压机床厂是国内最大的三大锻压设备生产厂之一。主要生产各种不同型号的锻压冲床，产品畅销国内各大企业工厂，大型冲床并远销中东地区，年产值近3亿人民币，是顺德年纳税过千万的工厂，顺德明星企业。
广东锻压机床厂五发展历程
(1) 建厂期：上世纪50年代，主要以小型冲床为主。
(2) 1969年：生产出2.5t冲床。
(3) 1981年：生产出1000t液压冲床。
(4) 1991年：生产出1200t液压冲床。
(5) 1994年：正式改成股份制，更名广东锻压机床厂。
万盛精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民
通过在广锻厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。
一、入厂前培训
1、数控机床的产生和发展
(1)1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的`条件。其最初用途为军工业的生产。
(2)20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。
(3)20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。
(4)20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。
数控机床的分类
(1)经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。
(2)全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。
2、 广东锻压机床厂数控机床的应用
(1)1978年，广东锻压机床厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。
(2)1985年，广东锻压机床厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。
(3)1988年，广东锻压机床厂引进了一批价值600万美元的先进设备：
① 数控车床
② 立式、卧式车床
③数控火焰切割机
④数控折弯机
⑤三坐标测量仪
⑥数控等离子切割步冲机
⑦铸制线
⑧双立柱加工中心----其最大加工距离为：x 10000mm;y 3000mm;z 1500mm;w 600mm。
3、加工中心简介
加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统(plc).加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。
铣床工作总结【篇2】
一、
本文旨在对我过去一年作为一名铣床技工的工作进行总结，分析工作中的亮点和不足之处，并制定下一年的发展目标。通过总结工作经验，我希望能够找到提升自己能力的方法，并为企业的发展做出更大的贡献。
二、工作概述
过去一年，我作为一名铣床技工，主要负责铣削加工各类金属工件。我在加工中不仅严格遵守操作规范，同时也注重改善工作效率和产品质量。在每天的工作中，我始终保持积极主动的态度，勇于接纳新的挑战和机会。通过与同事的密切合作与交流，我不断提高自己的技能，并为企业的发展做出了一定的贡献。
三、工作亮点
1. 扎实的专业技能：过去一年中，我通过努力学习和实践，掌握了铣床操作的核心技能。我能够熟练运用CAD/CAM软件进行图纸设计和加工路径的规划。同时，在操作铣床时，我能够精确调节刀具和工件的位置，确保加工精度。这些技能的掌握不仅提高了工作效率，也有效地减少了工件的误差率。
2. 高度的职业责任感：我深知作为一名铣床技工，我的工作直接关系到产品质量和提供客户满意的服务。因此，我在工作中始终保持高度的职业责任感。无论是加工简单工件还是复杂工艺的加工，我都能以认真细致的态度对待每一个工序，在确保质量的前提下尽量缩短工期。
3. 积极参与团队合作：我相信团队的力量，因此，我积极参与到团队合作中。我会与同事密切沟通，及时分享自己的经验和技巧，共同解决遇到的问题。在团队合作中，我不仅能够充分发挥自己的才能，还能从其他团队成员中学习到新的知识和技能。
四、工作不足之处
1. 技术创新的不足：虽然我在专业技能方面取得了一定的突破，但是在技术创新方面还有待提高。我在传统工艺上的掌握较好，但对于新的加工工艺和设备的掌握程度不够。在技术创新不断迭代的时代，我需要不断学习和掌握新的技术，提高自己在工作中的竞争力。
2. 沟通能力有限：虽然我在团队合作中积极主动，但在与其他部门和客户的沟通中，我还有待提高。我往往只注重工作本身，没有很好地跟同事交流沟通工作中遇到的问题，也没有主动与客户沟通，了解和满足客户的需求。这一点是我在未来需要加强的。
五、未来的发展目标
1. 提高技术创新能力：希望在未来一年中，能够加强对新工艺和设备的学习和掌握。密切关注行业的发展趋势和技术变革，不断提升自己的创新意识和能力。同时，积极参与公司内部的技术培训和外部的专业交流活动，与同行业的专家和技术人员交流经验，提高自己的技术水平。
2. 提升沟通能力：意识到沟通对于团队的合作和与客户的关系的重要性，希望在未来一年中能够主动寻找机会提升自己的沟通能力。参加相关的培训，积极向同事学习交流，提高理解能力和表达能力。同时，在工作中倾听同事和客户的意见，更好地满足他们的需求。
六、总结
通过对过去一年的工作进行总结，我充分认识到自己的亮点和不足之处。我将抓住亮点，不断提高自己的技能，为企业的发展做出更大的贡献。同时，我将加强自己的技术创新能力和沟通能力，为自己的个人发展开辟更广阔的道路。我相信，在未来的工作中，我能够不断成长和进步，成为一名更出色的铣床技工。
铣床工作总结【篇3】
我是一名铣床工，我在这个职业上已经工作了多年，今天，我想和大家分享我的工作总结。
铣床工作需要具备的技能和特点
首先，作为一名铣床工，你需要具备的技能非常多。你需要掌握各种不同的机床和工具，了解材料的不同特性和性能，还需要熟悉CAD/CAM等电脑软件。此外，你还需要了解各种不同的生产技术和工艺，并且要有一定的创新意识和发现问题的能力。
其次，作为一名铣床工，你需要具备的特点也非常多，如细心、耐心、认真、严谨、纪律性强等。这些都是高品质的铣床工必备的品质，没有之一。因为这项工作需要专注和耐心，一旦出现什么差错，后果是难以挽回的。
铣床工作的具体流程和操作
在工作中，我们首先需要看图纸，了解产品的需求和要求。接下来，需要将机床按照要求进行调整，使用适当的工具进行加工操作。在加工过程中，我们需要保持警觉，时刻关注机床的运行情况，及时调整，确保加工效果的最佳状态。另外，在加工过程中，我们还需要对加工件进行不断的检查和测试，确保产品的致密度和精度。
铣床工作的注意事项和常见问题
在整个工作过程中，我们需要注意诸多事项，并且要及时解决常见问题。例如，机床钻头的钻孔深度过深，导致孔壁不光滑，或者钻孔位置偏移，导致产品的精确度降低等。针对这些问题，我们需要及时纠正和调整，保证产品的质量和精度。同时，我们还需要注意自身的安全和健康问题，保持良好的作息和生活规律。
结语
总的来说，铣床工是一项非常具有挑战性的职业，需要掌握众多的技能和特点，适应各种不同的工作环境和需求。在这份工作中，我们需要保持专注和耐心，化解问题和压力，并且要尽可能地提高工作质量和效率。希望我的总结对那些想成为或已经是铣床工的人们有所帮助。
铣床工作总结【篇4】
一、
回顾过去的一年，作为铣床技师，我深感时间的飞逝和工作的重要性。通过不懈的努力和团队合作，我克服了各种困难，取得了一定的成绩。在这份年度工作总结中，我将详细地叙述在铣床技师岗位上的工作经历和所取得的成果，为下一年的工作做出更好的准备。
二、工作内容及成果
1. 根据工作需要，我熟练掌握了各种铣床的操作技术，包括手动和数控铣床。这使得我能够根据工程图纸和要求进行准确的加工工作，保证了产品的质量和精度。
2. 在工作中，我注重与其他部门的沟通和合作。与生产部门的工程师和管理层密切合作，我能够准确理解产品需求，并以最佳方式进行加工。
3. 我注重学习和提升自己的技能，通过参加培训课程和读相关的书籍，我不断积累新的知识和技巧。这些知识和技巧在实际工作中得到了应用，提高了我的工作效率和成果。
4. 在工作中，我非常注重安全和质量。我积极参与公司的安全培训，确保自己和同事们的工作环境安全。另外，我严格按照ISO标准和工艺要求进行加工，以确保产品的质量和符合客户的要求。
5. 我热衷于团队工作，并能够在团队中扮演重要的角色。通过与同事们的紧密合作，我们相互支持和帮助，共同完成了一些重要的项目。我也积极参与团队的改进活动，提出了一些建议，并将其付诸实践，最大程度地提高了工作效率和产品质量。
三、遇到的困难和挑战
1. 在工作中，我面临着时间紧迫和任务繁重的挑战。为了确保交货期和产品质量，我制定了详细的计划和时间表，合理安排工作进程，尽量减少工作中的延误和错误。
2. 数控技术的发展给铣床操作带来了新的挑战。我不断学习和研究数控铣床的操作和编程技术，提高自己的技能水平，以适应新的工作要求。
3. 材料和工具的供应对工作质量的影响较大。我积极与供应商进行合作，及时解决材料和工具的问题，确保能够按时完成加工任务。
四、经验总结和改进措施
1. 在加工过程中，我始终保持高度的责任心和职业操守。我发现注重细节和耐心是取得高质量成果的关键。同时，我对自己进行不断的自我反思和评估，找出不足之处，并加以改进。
2. 在工作中，与其他部门的良好沟通合作是取得成功的重要因素。我将进一步加强与其他部门的沟通，并主动参与相关会议和讨论，以确保工作的顺利进行。
3. 学习和自我提升是铣床技师必须坚持的原则。我会继续参加各种培训课程，不断学习和了解最新的技术发展，以提高自己的技能水平。
4. 我将进一步提高自己的沟通能力和团队合作精神，与同事们互相学习和交流，共同进步。
五、结语
通过一年的努力和付出，我在铣床技师岗位上取得了一定的成绩，并积累了宝贵的经验。同时，我也看到了自己的不足之处和需要改进的地方。在新的一年里，我将继续努力，提高自己的技术水平和工作质量，为公司的发展贡献更大的力量。我衷心感谢公司的支持和同事们的帮助，让我有机会在这个岗位上不断成长和进步。
铣床工作总结【篇5】
数控铣床（加工中心）编程与操作课程标准
课程编码：B0课程类别： 专业核心课
适用专业： 数控技术授课单位： 工程科技学院
学时：80编写执笔人及编写日期：张宣升2013、3、14 审定负责人及审定日期：
1．课程定位和课程设计
课程性质与作用
课程的性质 本课程是数控技术专业的专业核心课程，是校企合作开发的基于专业技能培养和职业素养形成的SP-CDIO人才培养课程，是数控技术专业的一门主干专业课之一，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。
本课程是建立在职业行动基础上、基于职业标准和工作过程开发的理实一体化的学习领域课程，是属于职业学习领域课程之一。该门课程应在《金属切削机床与刀具》、《数控车床编程与加工》、《数控仿真》课程之后开设。
课程基本理念
本门课程是以数控铣削手工编程和加工为主的职业资格证书课程，达到国家职业技能鉴定数控铣床/加工中心操作工中级水平，部分达到国家职业技能鉴定数控铣床/加工中心操作工高级水平。
课程开发遵循 “基于专业技能培养和职业素养形成的SP-CDIO”的现代职业教育指导思想，课程的目标是职业能力开发，课程教学内容的取舍和内容排序遵循职业性原则，课程实施行动导向的教学模式，为了行动而学习、通过行动来学习。
课程设计思路
课程学习内容是以一个与职业岗位相关典型工作任务构成，课程学习过程是以学生为本、教师引导、师生互动，由学生亲自动手实践完成课程每一个工作任务，充分体现职业性、实践性、和开放性要求。为了更好的满足企业技术进步对高素质高技能人才的需求，我们从岗位职业标准和人才培养模式入手，采取学院牵头、广泛调研、校企合作，反复研讨、行业论证、逐步完善制定了《数控铣床/加工中心编程与加工》课程标准。在课程标准中，按着由简到难、由单一到综合、循序渐进的原则设计学习任务。前面的任务，是让学生熟悉数控铣床/加工中心安全文明生产及操作、加工、检测全部工作过程，为后面的学习打下良好的基础。从任务四到任务六的学习，是本课程的学习重点，每一学习任务均采用以零件为载体，将数控铣削加工工艺、数控铣床/加工中心操作与加工、产品质量检测理论和实训有机结合，每个学习任务均按照资讯、决策、计划、实施、检查、评估“六步法”进行教学行动过程设计。
2．课程目标
（一）知识目标：
能够熟练操作数控铣床和加工中心，能够完成典型零件加工工艺的制定，能够完成典型零件数控铣削加工程序编制，能够完成中级工标准的零件加工。
（二）职业技能目标：
数控铣床/加工中心操作人员、数控铣削工艺员、数控铣削程序员。
（三）职业素质养成目标：
我院数控技术专业明确面向国内外制造业，培养能在生产、服务第一线从事数控铣床操作、编程、装调和维修工作，德、智、体、美全面发展，适应现代企业需要、具有职业生涯发展基础的应用型高技能专门人才，以实现 “懂工艺、会编程、精操作、善维护、能管理、可提升”的数控技术高素质、高技能应用型职业人才的培养目标。
（四）职业技能证书考核要求： 数控铣床/加工中心中级工
3．课程内容与要求
4．课程实施
教材选用或编写
1.依据本课程标准编写、选用教材。
2.教材充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。课程设置以最新研发的机械类专业人才培养方案，并参照相关国家职业标准及有关行业的职业技能鉴定为主线，结合职业技
能证书考核和企业对实际操作能力的要求，合理安排教材内容。以学生未来的发展和知识结构的要求必需够用为度，不追求理论的深度与难度。
3.教材在内容上既实用又开放，即在注重实际操作能力训练的同时，还把新知识、新技术和新方法融入教材，教材内容更加贴近企业实际。在形式上适合高职学生认知特点，文字表达深入浅出，内容表达图文并茂。
4.为了提高学生学习的积极性和主动性，培养学生综合职业能力，教材应根据工作任务的需要设计相应的技能训练。
该门课程暂时选用教材：《数控铣床编程与操作》，宋凤敏、宋祥玲主编，清华大学出版社。
教学方法建议
课程学习过程工作化，以学生为主体，构建开放式的、学做合一的学习情境。以数控加工实训为目标，充分利用“教、学、做一体化”多媒体教学平台，数控编程与仿真加工实训设备和校外实践条件构建多样化学习环境。充分利用文本、课件、仿真软件、网络等资源支持学习，构建立体化学习资源。课堂学习指导教师由专兼职的双师素质教学团队构成，构建多元化学习指导。学习效果考核评价，以过程考核为主，构建产品化的考核学习评价模式。开展职业素质、人文素质教育等讲座，并将素质教育融入整个学习过程中，构建数控加工高素质人才培养理念。
教学中，应注意充分调动学生学习的主动性和积极性，注重教与学的互动，教师与学生的角色转换。教师应注意与学生沟通，教师应积极引导学生提升职业素养，培养学生积极热情、客观、诚实守信、善于沟通与合作的品质。各项技能训练活动的设计应具有实际性、可操作性。
教学评价、考核要求 1.期末考核评价及方式
（1）评价第一方面：课程过程评价占课程总评价的30%。
（2）评价第二方面：通过职业资格技能等级鉴定，作为课程最终的考核方式，占课程评价的70%。
2.教学过程评价：
（1）教学评价的标准应体现任务引领型课程的特征，体现理论与实践、操作的统一，突出过程评价与阶段（以工作任务模块为阶段）评价，结合课堂提问、训练活动、阶段测验等进行综合评价。
(2）强调目标与评价和理论与实践目标一体化评价，教学评价的对象包括学生知识的掌握、实践操作能力、学习态度和基本职业素质等情况，引导学生在理解的基础上进行记忆，对所要达到的目标完成情况进行评价。
(3）评价是注重学生动手能力与分析、解决问题的能力，对在学习和应用上有创新的学生应在评定时给予鼓励。
通过各个模块给予学生评价，占课程总评价的30%。3.集中实训评价（见下表）
．课程资源开发与利用
学习资料资源：编写《数控铣床/加工中心实习、实训指导书》，整理数控铣床/加工中心编程与操作习题库。
信息化教学资源：制作《数控铣床/加工中心编程与操作》多媒体课件、制作《数控铣床/加工中心编程与操作》课程网站，录制教学视屏，并上传到课程网站、制作多媒体素材、电子图书等。
5．其他说明
本课程采用SP-CDIO教学模式进行教学，组建课程教学团队，进行团队合作。
铣床工作总结【篇6】
《数控机床结构维修》实验报告
实验项目数控铣床、加工中心认识实验
班级学号姓名
周次同组者成绩
一、实验目的与要求
（1）能够区分数控铣床、加工中心与普通铣床的结构差异
（2）掌握数控铣床主传动结构
（3）熟悉斗笠式刀库五机械手换刀装置的换刀过程
二、实训设备
数控铣床GSM6450
加工中心 VF
3三、实验报告
1、简述数控铣床、加工中心的组成及个部分的作用。
一．数控铣床是由1.控制介质、2.输入装置、3.数控装置、4.辅助控制装置、5.检测装置、6.机床本体组成。
1.作用：储存加工程序。2.作用：将控制介质上的数控代码传递并存入数控系统内。3.作用：从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。4.作用：接受数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。5.作用：将数控机床各坐标的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置中。6.作用：自动完成各种切削加工。
二．加工中心由1.基础部件、2.主轴组件、3.控制系统、4.伺服系统、5.自动换刀装置、6.自动托盘更换系统、7.辅助系统组成。
1.作用：承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削载荷。2.作用：切削加工的功率输出部件。3.作用：加工中心执行顺序控制动作和完成加工过程中的控制中心。4.作用：把来自数控装置的信号转换为机床移动部件的运动。5.作用：当换刀时，根据数控系统指令，由机械手将刀具从刀库取出装入主轴中。7.作用：对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用。
2、简述数控铣床、加工中心分类及其应用特点
铣床根据主轴的布局分为立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧两用式数控铣床。主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，同时也可以对零件进行钻、扩、铰、唿和镗孔的加工。
加工中心可分为：车削加工中心、钻削加工中心、镗铣加工中心、磨削加工中心和电火花加工中心等。
3、简述加工中心斗笠无机械手换刀装置的换刀过程
一般把刀库放在主轴箱可以运动到的位置，或整个刀库、某一刀位能移动到主轴箱可以到达的位置。同时刀库中刀具的存放方向一般与主轴箱的装刀方向一致。换刀时，由主轴和刀库的相对运动进行换刀动作，利用主轴取走或放回刀具。
4、实验小结
通过实验，我能够区分数控铣床、加工中心与普通铣床的结构差异，掌握数控铣床主传动结构，熟悉斗笠式刀库五机械手换刀装置的换刀过程。
