总结是把一定阶段内的有关情况分析研究,做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料,它可以有效锻炼我们的语言组织能力,让我们抽出时间写写总结吧。那么我们该怎么去写总结呢?以下是小编为大家整理的ipqc转正工作总结推荐,希望对大家有所帮助。

ipqc转正工作总结 篇1

本人于3月4日进入XX公司,担任品管部副经理一职,至今已满一个月。首先非常感谢公司领导对我的信任,给我提供了平台,给予体现自我、提高自我的机会。在这一个月来感谢陈经理和品管部同事在工作上对我的指引和帮助。融洽的工作氛围让我很快融入了公司这个大家庭。能够加入这个对企业发展长期负责的团队,是我莫大的荣幸。我自学校毕业以来一直从事品质管理工作,已有多年的品质管理经验,因此,我在这段期间熟悉了工作的基本情况,现已经进入工作状态。

因不粘线车间的产品质量相对于氧化车间来说比较稳定,管理人员质量意识较强,对处理质量问题也是持比较配合态度。又因近段期间氧化车间发生的质量问题比较频繁,基于以上的种种因素陈经理安排我暂时主导氧化车间的质量管理工作。这一个月来我对氧化车间的生产现场管理、生产过程方法、品质现状、员工的质量意识、车间管理人员的管理意识及品管人员的操作体系作了深入的了解。发现存在一些不足的地方,为了保证产品的质量减少客户投诉,提高客户的满意度,现从下面几个方面作一个总结及对往后的工作做一个整体的规划。

一、生产现场管理方面,现场是基础,与质量息息相关,质量要提升,现场管理也须提升。

目前现状还处于有待提高的状态,没有得到很好的管理。对于这种现状我制定了氧化车间现场整顿方案。氧化车间柯主任对方案进行了签名确认并给出半个月的整改期限,氧化三个车间按照方案的标准执行改善。4月15日后品管部将会对整顿的结果进行跟进监查并总结。方案总结后主要分为下面几个大的方向设定标准:

1、不良品的控制,划分不良品存放区域,设框,标识,及对不良品的处理方法。

2、零部件、商标、标贴、包材的管理,包括按指定区域摆放,分类,标识,及摆放方法。

3、对半成品,成品的管理,包括存放,标识,防尘,及转运过程方法作出了规定。

4、制造过程控制,包括首检,产品生产完后换型号生产时的处理方法。

5、对产线、工作台面、设备的清洁及垃圾的处理作出了规定。

二、制造过程控制方面,产品是制造出来的,产品的质量是不是也是制造出来的呢?

这一点可能很多产线的员工甚至一些产线的管理者都不能很好地正确理解当中的含义。在进来公司这段期间我了解到一些员工心理,他们可能会错认为自已不需要检查产品的好坏,只需要做够产品的数量出货就行了,检查是线检的事。员工的自检意识有所欠缺,依赖线检的心理过重。产品在制造的过程中,产品成形了质量也成形了,过程是重点,所以我将往后的工作重心放在制造过程控制这一块。计划主要从以下几个方面开展工作:

1、为了让员工在作业过程中正确地操作,减少操作失误,我计划针对每一个工序制定操作指导书,确保每个工序及每台设备都有相对应的操作指导书指导作业,内容分为工序作业标准指导和员工自检控制点这两个部分。让员工清晰地了解自已的作业内容及在作业前后需要自检的项目,指导书编制完成后计划对车间的员工进行培训,以车间主任为主导推行使用,要求车间管理者在早会上对员工进行宣导,在操作中进行指导,在平时作业中进行巡视。要求作业者处于任何时候都能看见的状态,将指导书的内容,真正落实执行。品管部负责监督跟进执行效果。

2、因为近段期间氧化车间客户投诉的问题比较突出,为了减少客户投诉,对包装车间的线检工位重新做了安排,现将两条产线各一位名检验员安排在产品装入袋之前的一个工位进行检验把关,阻止不良品入箱出货。刚开始执行的这段期间因为员工自检意识还不强,可能会导致一些成品的报废率有所上升。现阶段的工作思路是先将“瓶口收紧,然后在瓶子的肚子里做工作”。报废率上升逼着车间管理者重视自检工作,起到自觉加强督促作业员自检的作用。最后又通过自检来降低产品的不良率和报废率。另一方面是将上面提到的作业指导书落实执行,每个工位都明确规定员工的自检内容,让员工对自已的自检内容清晰明了,做到有据可依,有标可查,预防出现扯皮现象。再一方面是计划给车间人员进行品质意识培训,传输品质理念,学习三不精神,不接收不良品,不制造不良品,不传送不良品,将三不精神运用到员工作业中,划分责任,从源头上控制不良品流通,从而全面提升产品的质量。

3、品管人员质量意识和业务能力的提升,讲解、宣导让品管人员清楚了解自身的岗位职责,经过培训提升质量意识,制定培训计划,不定时进行培训。制定线检工位卡,让线检对自已的工作内容清晰明了,内容包括线检工位作业标准指导和产品检查标准,在检验过程中对线检人员进行方法指导,真正将线检工位卡的内容执行到检验工作中。不定期整理客户验货不接收的样本和客户投诉不良资料,让线检员进行学习了解,预防不良现象重复发生。另一方面对客户投诉和平常在生产中发生的品质异常(视不良情节的轻重),联络相关的车间管理者召开品质异常会议,针对异常现象商讨对策,最终确定对策,根据责任进行分工,品管部跟进和监督改善进度和改善效果。

往后的工作重点我会从上述几个方面具体展开,如计划有不周的地方请指正,谢谢。

ipqc转正工作总结 篇2

时间一晃而过,转眼间20xx年已经过去20xx到来,借此机会祝愿公司领导和全体同仁:新年愉快!工作顺利!

回想过去的一年,担任品质主管一职,虽没有轰轰烈烈的成果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台,让我在工作中,学习到更多的东西,也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱,同事对我的支持和协助,令我感到在唐巨龙公司的温情无处不在,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的努力,才能令到公司的发展更上一个台阶。

在公司领导及各部门同事的正确领导与协助下,品质工作着重于公司的质量方针、宗旨和目标上,紧紧围绕重点展开工作,主要开展以下工作:

1、严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作,并配合好采购部对供应商原材料质量的评价和跟踪。对原材料及时检验试验,发现不符合要求予以退货并开出《原材料品质异常联络单》,同时要求供应商分析不亮原因及改善品质,满足我司的供货要求。

2、做好与相关部门工作的协调和沟通,配合车间做好品质工作,并针对发生的不良情况,通知当班负责人及时调整并跟踪验证,直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的`质量信息和退货统计工作,做好一月一次的《品质月报工作》。

3、建立更加全面的品检检验流程和作业要求,从而保证了制程中的产品质量。

4、产品产生的质量问题还是存在很多的因素,主要是生产部及品质部人员的自检能力不足,致使在相关作业过程中未做到细微处;个人行为的随意性造成存在的质量隐患。

5、加强对生产及品质人员相关知识、操作技能的培训,早会的督导以及客户投诉的分析,提高检验人员的综合素质水平,打造一个工作经验丰富,工作热情高涨的团队。

作为品质部主管,我感到压力、责任重大,质量是企业的生命,要想带好一个团队,除了熟悉流程外,还需要负责具体的工作,首先要以身作则,这样才能保证在人员偏紧的情况下,大家都能够主动承担工作。

20xx年工作重点:

1、做好对原材料质量的评价和跟踪,确保来料合格,也要做好制程中的品质跟进工作,吸取客户投诉及退货教训。

2、贯彻品质理念,提升品质意识,我们采取加大培训的力度,内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。

品质部工作的困扰:

1、供应商来料不及时,不能满足生产,经过沟通后还总是三番五次出问题,有时好不容易送来了,但检验有问题,产线急等着要用,不得不要耗费人工进行挑选或再加工,这就违背了品质原则,使品管人员心里好痛苦。

2、员工随意性强,没有强化作业操作要领,不良品多导致返工,后续检验测试没有充分的时间进行。

3、供应商拖欠物料,导致无法生产,将计划交期延后,给后段品质检验造成时间恐慌,没有足够的时间进行某些可靠性测试,总是急急慌慌在出货。

ipqc转正工作总结 篇3

我在公司领导正确指引下担任公司质量主管,主要负责公司产品质量,是公司给了我一个切身实践的机会。感谢公司领导和同事对我工作的支持。下面我将工作总结报告如下:

一、工作收获

1.这几个月,作为质量主管,认真学习公司质量管理控制流程,根据岗位职责的要求主要对于公司有关质量管理体系方面的工作做了一些必要的准备。检验工作是一项精细的工作。“细节决定成败”,在检验的过程中我一直本着严谨的工作态度。目前我已掌握了所有产品的检验方法及步骤。我有信心按时按量完成好公司布置下来的各项任务。

2.数据处理。记录数据也是一项很严谨的工作,我一直本着“求真务实”的原则对每一个月的数据进行记录、总结以及上报。20xx年凸轮轴合格率98%,下摇臂轴合格率99.8%平衡轮99%,电机轴99.7%凸轮轴合格率较同期下降了1.1%,这主要是职工对自动车床的掌握不专业,不仔细造成,同时希望各位职工严谨求精,保证产品质量。

二、态度决定一切

1.工作一定要一丝不苟,仔细认真。有必要时检测一下自己的工作结果,以确保自己的工作万无一失。不断提高工作效率。对于工作中的一些错误,我们应该虚心接受,及时纠正,总结经验,免类似的错误发生。

2.不断思考、不断学习

岗位的日常工作比较繁琐,这就需要我们勤于思考,改进工作方法,提高工作效率,要不断地丰富自己的专业知识和专业技能,一个人要在自己的职位上做出成绩,需要在不断的学习中拓宽自己的知识面,能够快速解决工作中出现的各种问题,避免给公司造成重大的经济损失。以后我会以更加严谨的工作态度仔细完成本职工作。积极主动和领导以及同事多沟通交流,确保产品质量。

20xx年的结束预示着20xx年的到来,既是结束也是开端,在今后的工作中我将继续学习,深入实践,不断提升自我,严格要求,创新进取。也希望各位职工积极配合技质部做好未来一年的规划管理,同时按图样严格要求加工产品。

最后祝愿公司产品能够拥有更广阔的销售前景,效益蒸蒸日上,共同努力,开拓更辉煌的明天!祝大家在新的一年里,工作顺心,身体健康,合家欢乐!

ipqc转正工作总结 篇4

品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质。

一、 IPQC应重视首件。量产。

1、一批产品开始投产时,进行首检。

2、首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程。

3、首件,量产的重要性、通过试做可以找到最佳组合的生产物料、尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。

二、IPQC应重视巡视。

1、可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生。

2、可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态。

3、及时检查各工序变更之物料是否符合要求。

4、当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级。

5、及时检查成品的各项是否符合要求。

总结:

现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多。IPQC必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切。

ipqc转正工作总结 篇5

1、研发部工作主要业绩分厂自主产品研发工作:

20xx年度分厂自主产品研发主要围绕顺喜系列产品展开,开发了顺喜水饺4个口味和顺喜汤圆4个口味的产品,从XX年度6月份开始立项,完成了成本毛利核算、产品配方和口味设计、包装设计、商品条码和标签认可、产品型式检验等一系列工作,至9月份新品正式上市,完成了一个完整的新品开发流程,为以后的自主产品开发打下了良好的基础。其中使用土豆泥作为填充物添加到顺喜汤圆产品馅料中,解决了以前低档产品用淀粉作为填充物口感粗糙的弊病,并且大大降低了成本。

2、现有品种的改良工作主要包括以下几个项目:

1)高效机生产黑糯米汤圆项目,通过对工艺和添加剂进行改良,解决了公司用高效机生产黑糯汤圆起泡严重的问题,实现了黑糯汤圆用高效机生产,该项目获得了公司的创新奖励,在公司各生产部门推广;

2)三全汤圆甜度调整改良项目,针对西南区域消费群体普通认为三全汤圆馅太甜的问题,对现有的花生和黑芝麻馅进行了调整,口感得到了市场认可,同时改良后成本平均降低约元/件,截至XX年5月,共生产改良后的汤圆产品763374件,节约成本约22万余元;

3)三全黑芝麻、花生汤圆馅料操作性改良项目,高效机生产汤圆对馅料的软硬比较敏感,控制不好容易出现漏芯、外形不好等问题,故目前总部生产黑芝麻汤圆和花生汤圆采用冻料工艺。而分厂由于冷库库位太小,无法满足冻料的要求,这对此问题,我们对馅料配方进行了调整,取消了冻料工艺,此项改良除过冻料的人工成本和冷量消耗不计,仅三全花生汤圆原料成本一项即可节约元/件,截至XX年5月份,花生汤圆的总产量是146784件,节约成本约15万元;

4)小圆子汤圆夹生问题改良项目,针对小圆子经常被投诉煮不熟的问题,我们进行了相关的分析,初步确定是因为使用蒸面工艺后熟淀粉发生老化所致,现通过工艺和配方改良取消蒸面工艺,生产出的.产品外观光滑洁白、口感爽滑、不浑汤,并且每件小圆子汤圆成本节约元。该项目目前已经进入市场公测阶段,有望在近期内实施;

5)顺喜水饺改良项目,由于原材料价格飞涨,原研发的顺喜水饺需要降低成本,本次改良对原配方的结构进行了大的调整,同时将面皮改成了三全水饺面皮,口感得到了提升,同时成本和毛利达到了公司要求。

3、技术文件的制修订和管理工作

1)完成了顺喜水饺,顺喜汤圆的生产工艺作业指导书和投入产出标准的制定以及此后的修订工作;

2)对汤圆的投入产出标准的核算方式进行了改革,从以前的制芯和汤圆制作分段核算改成现在的整体核算,解决了以往经常出现的制芯和汤圆制作双亏损但制芯原料盈余的不正常现象,使统计核算工作更准确,更有效。

ipqc转正工作总结 篇6

结合20xx年我在品控部的实际工作情况,为推行20xx年xxx制造事业本部全面质量管理,减少质量事故的发生,为xxx创造更高利润,现以20xx年的工作情况为基础,制定出20xx年工作计划,呈报于公司领导。

20xx年工作总结

眨眼间,20xx年已经过去,我已经和“创成”共同走过了三个春秋,再回首过去的一年,和以往不同的是我今年以品控部经理身份任职,今年我在公司领导和品控部同事的指导、支持和帮助下不断的成长,使我的管理能力、团队意识、专业水平上都有了较大提高,任职品控部副经理后我的'责任心更强了,我意识到我不单单是一个人在工作,我是在带领一个团队在工作,在这期间我学会了如何思考、如何沟通及如何把团队带好。当品控部副经理一年来我也尝尽酸甜苦辣,我的管理经验不足和品控部员工的专业知识不精通、人员素质参差不齐、工作不上心等原因,导致质量事故的频频发生,这几次退货不仅给公司带来巨大经济损失和无法计算的名誉损失,也给xxx制造事业本部领导和品控部个人带来比较大的经济损失,在每一个质量事故背后,我们都得到了重大教训,我带领品控部全员总结每一次质量事故的经验和教训,为避免20xx年质量事故的发生打下基础,这一年我和我的团队成员与生产部门多次因为产品等级划分而产生一些小的磨察,使我们品控部给生产部门留下很不好的印象,但我们没有退缩,我始终坚持对“产品质量负责”就是对领导和公司负责的看法,这一年我真的成熟不少,懂得不少,学会了坚强,学会如何走出迷茫,学会了凡事要敢于面对等等,但是我也深知自己也有许许多多的不足,例如我“管人太温柔,不会很好的和下属沟通”等等,在XX我会改正自己的缺点和团队的缺点,把好xx产品质量关。

20xx年工作计划

新的一年意味着新的起点,新的机遇,新的挑战,新的开始。20xx年我们公司新上多条生产线,这更需要我们去钻研、去学习,为此我制定以下工作计划:

1、利用春节后的生产淡季,组织品控部全员学习新国标知识和新生产线检测方法。

2、多和下属沟通,了解员工所想,充分调动品控部员工的工作积极性。

3、提高自身专业知识,公平公正判定产品等级,通过言传身教提高品控部员工的质量意识,把“质量就是生命”这句教条用到每一种产品上,并坚定不移的坚持下去。

4、在生产淡季充分利用班前会,把日常工作中员工遇到的问题及时找出解决方案,并传达到每一个品控部员工。

有了20xx年我们在产品质量上得到的经验和教训,再加上我们品控部全员对20xx年产品质量控制上的信心,相信20xx年xxx制造事业本部的产品质量会更上一层楼。

ipqc转正工作总结 篇7

首先感谢邓总,鲁总给我机会让我成为富迪邦这个团队的一员,在此希望公司在新的一年内蒸蒸日上、大展宏图。在这段时间里,通过公司领导和同事的支持与合配下,品质部的工作取得了一定的成绩,但与公司的发展规划与TS的要求相差较大,20xx年是公司转型发展的重要一年,品质作为公司重要职能部门,起着承前启后的作用,作为部门经理的我,对20xx年的工作失职有着不可推卸的责任,现本人对20xx年部门的工作总结及20xx年发展规划作出如下总结:

一、问题点

1、品质队伍的稳定性不够(原因在哪?)

主要表现在:人员流动性太大,不利于品质的稳定及团队的发展。

2、对部品及标准的了解不清楚

主要表现在:知己知彼百战不殆,在做任何事情前要先了解产品,标准及相关的性能方可入手。而现行千篇一律的拿着部品进行检查,部品不同相应的标准就不同,全部凭记忆检查。品质作出的作业指导书也形同虚实。(培训工作如何做?如何考核?监督工作如何做?)

3、管理者现场指导太少

主要表现:品质管理的重点是“三现”:现场,现物,再状。问题发生时,直接去现场,直接面对实物,直接正视现实,而不是闭门造车,针对客户的投诉也只做等投诉,再想象性的对策一下,没有任何的意义,不良会现次的发生。(解决任何品质问题都离不开“三现”原则,如何建立制度?)

4、缺少检查方法及技巧

主要表现在:品质是生产出来的,但保证不流出是品质的一项重要原则,其中如何保证不流出,是要一定的方法及技巧,如抽检的频率,时间段及员工操作的熟练度等。(方法和执行是并存的,方法固然重要,执行力更重要)

5、品质对源头问题的管理不够

主要表现:事出必有因。掌握一定的管控方法对品质的管理是有相当好处。如:对员工的指导培训,工艺的确认,方法等,前期的稳定对后期的品质一定有提升。而不是一味的去检查。产品的品质是生产出来的、制造出来的,不是靠检验出来的,第一时间就要把事情做好、做对。(这就是过程控制,是我们现在最弱的,如何做到从来料检查到成品出货中的每一环节都能把好品质关这才是关键)

6、包装拉对不良品的分类不准确(不良品是一个公司要提高的教材,学习好了不良品的原因才能持续改善)

二、20xx年的改善计划:

1、对所有品质人员进行专业技能、品质意识、工作责任心等培训,组织业余活动,提升检验员向心力。

2、建立供应商品质管理以及绩效考核程序,增加IQC检验设备,对来料品质进行严格管控。(在产品的物理性能这一块该如何控制,这是现在品质工作的一个重点)

3、统计各品质管控点数据,寻找真因,彻底改善。

4、完善员工绩效考核制度。打破现有所有检查员的薪资都一致,做与不做一个样,做好做坏一个样的局面。

5、品质意识的提高。全公司的每个人都是品管员,必须要有强烈的品质意识和成本意识,树立品质第一的观念,把品质当成良师益友,这样能有一个良好的工作心态和工作效率,从而肩负检验,控制,预防和生产合格产品品质的责任,深知没有品质意识的员工不是一个合格的员工, 而一个没有成本意识的员工也不是一个合格的员工,从生产线到IQC,供应商,形成层层防火墙,积极协助生产线降低不良,改善品质,达到提升品质和产能的各项指标。品质作为企业的命脉,产品的品质不好,就会失去市场,没有市场,企业就失去生命。所以,作为企业的`员工,必须具有这种提高产品品质的决心和愿望,也就是要求企业的全体员工都要树立良好的品质意识。

6、层层目标管理:对各部进行目标管理,按公司及部门的目标,细分到个人及组别,达成的予以奖励,反之予以处罚。

7、品质标准及限度的管理:在做任何检查前要了解客户的要求,要有据可依,样板,标准,性能,检查指引全部清楚的情况下开展工作。

8、对现成的管理:品质要以现场为管理核心,要确认员工的方法,工艺,过程,多去现场,多指导员工。

9、目视化管理(请先做一个公司品质管理的看板方案): 将标准样板与不良样板对现场全员进行揭示,形成对比,个人每天每月的质量指数进行通报。

10、形成PK文化:将现有的包装拉二条件进行专人管理,一个管理者负责一条件,每天进行统计QA的退货,及客户的退货,对达成目标的线全员进行奖励,反之进行处罚。

11、对包装拉不良品的分类进行专人管理分类后再由品质确认 注:现阶段的品质工作重点参考:

1. 产品在公司内部制造过程中的过程品质管控该如何做。 目标:绝不让不良品流入下工序。

2.产品的物理性能的管控,这是公司的生命线。脱皮、起泡、膜厚、盐雾等如何做到最有效的管控。

三、个人建议(纯属个人建议,做参考)

1、全司体系进行一团糟,有文件要求未按要求实施,且说,写,做完全不一致。

2、公司管理层对TS的要求懂的太少,无法应对客户及现场的操作。

3、采购的合理性与及时性待提高。

4、部门KPI未彻底实施,这也是提升与加薪的依据。

5、团队的协作性有待提升。

6、不良重复发生,无改善动作。

7、建议公司进行5S评选。

8、公司整体纪律太松散

建议很好,确实存在这些问题,这主要是我们团队的问题,是管理层的问题。希望有更详细的建议大家一起探讨。

总结:针对部门20xx年的不足,20xx年将重点确认按计划进行改善。 20xx年的重点:标准明确节能降耗 职责分明奖罚分明 源头管理工序控制 客户至上。

ipqc转正工作总结 篇8

一年中,我在公司各级领导的正确领导下,和同事们的团结合作和关心帮助下,较好地完成了这一年来的各项工作任务,素质、思想、和人际交往方面都有了更进一步的提高。现将一年来取得的成绩和存在的不足总结如下。

一、个人修养方面

一年来,本人认真遵守劳动纪律,按时出勤,有效利用工作时间;坚守岗位,需要加班完成工作按时加班加点,保证工作能按时完成。认真学习知识;具有强烈的责任感。积极主动学习专业知识,工作态度端正,认真负责地对待每一项工作。

二、工作能力方面

我的工作岗位是一名质检员、一个把握工程质量的重要岗位。我深知我的重要性,说以我本着“把工作做的更好”的目标,扎扎实实干好本职工作,并且在工作之余我努力的学习专业知识充实自己,虽然在工作上会遇到很多挫折但是我相信我自己。有句话说得好“从哪里跌倒、就从哪里爬起来”我还很年轻秉着笨鸟先飞的思想,我想信只要我付出的比别人多肯定能泥补我在专业知识上的不足。

三、工作不足

工作方面与领导的要求还有一定差距。一方面,由于个人能力和素质不够高,一方面就是工作量多、和时间比较紧时,工作效率不高。工作时责任心不强、有点小马虎。工作敏感性还不是很强。对领导交办的事不够敏感,有时工作没有提前,上报情况不够及时。工作岗位上发挥不够明显。对全局工作情况掌握不细,还不能主动、提前想办法,许多工作还只能算是一般般。

社交方面我还存在很大的不足,有时心里面有的表达不出来,有些话不是太敢说出来没有胆气不够阳刚,在处理有些事情时还需要领导的帮助。质量检查方面不够细致、专业知识不够充足,有好多东西明知道时错的却说不出来为什莫。在检查过程中呢又不是很仔细。是因为检测之前没有做好充分的准备,在检查过程中有点手忙脚乱,往往重视了这头,却又忽视了那头,有点头重脚轻,没能全方位的进行系统的工作。

四、未来的工作打算

我将进一步发扬优点,改进不足,全力做好本职工作。要保持良好的精神状态,发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取、“敢打敢上”的拼搏精神。理清工作思路,提高办事效率。在检验之前,我首先要了解需要检验的项目,检测方法及技术要求等才能在检查检测工作中做好事前的准备工作。并且在检查前应该做好事前准备,检查时认真监督。

在检查过程中做好监督工作,及时发现并纠正检验过程中存在的问题。对质量要求较高的加工工序的加工工艺的生产、全过程跟踪检查确保每道工序合格。对进场的构件严把质量关,以免构件出现质量问题影响工程质量且浪费人工。

ipqc转正工作总结 篇9

本人于20xx年xx月进入xx,快一年时间,看着公司逐渐成长,逐渐变强、变大。作为装配的一名IPQC,我深深地感到自豪。

本人至入职以来,主要负责装配制程的巡检,能及时发现问题,并及时解决问题。由于部门领导对我工作的信任,于今年4月提升为IPQC组长。在此,感谢部门领导对我的信任与支持,让我担任IPQC组长一职,让我有这个机会在这个平台上成长。

在这两个月来,由于人员的不足,生产效率地提升,我身兼IPQC、FQC、制程异常的处理及新进人员的培养等数职,工作很辛苦、很累,压力很大,但也很庆幸这种压力让我学到更多的东西,使我逐渐在成长。

在这两个月来虽然没有做出很大的成绩来,但还是有很多的地方得到了改善,主要有以下几个:

1、品保与装配工作配合得到了改善,双方工作上能很好的沟通,配合办事效率有所提高。

2、装配之前反映IPQC检验产品速度慢,产品堆积,QC相互推托的现象,已得到改善。

3、能对车间的问题进行简单分析处理,及时处理制程的异常,纠正产线人员作业手法(人、机、料、法、环)造成的品质异常,对装配反应的问题能及时地解决。

4、产线反应异常能及时处理,改善了之前装配一有问题就直接找主管、副理的工作局面。

通过二个月代理组长,对于品质全面的了解,我认为员工整体品质意识不强,员工只注重数量,而不重视质量。品保与线长的巡检工作力度不够完善,巡查工作力度不够,主要原因我认为在于细节方面做得不够完善,员工的责任心也有待于培养。

主要的问题点,本人进行整理建议如下:

1、上级与下级之间信息传达不到位。

2、发生异常时未及时处理,等做到大批量时才引进重视。、

3、新产品试做时,工程人员需跟进,如尺寸和产品结构有问题时需及时改进,多次试做,把在试做的过程中存在的问题分析解决后,才真正量产,而不是等到量产时有问题了,把所有的问题都丢给品保,品保并非设计人员。

4、品质并不是只靠品保来确保,需要公司全员都参与,我希望在后续的生产中,线长也要经常不定时的巡检,监督作业员的作业手法,是否按SOP作业;现在产线主要存在的问题是:线长从来不去管作业员的作业手法,只要做出产量,如:7PIN系列的产品,我只要过板过得下去,高低PIN相差多少,那不管我的事了,心情好嘛你让我调机台我调下,心情不好就另当回事了!过板紧你抽到,我就重工,都抱着侥幸的心理。品质是公司的命脉,品保只是起到监督的作用。

5、制程发生异常时,我希望工程人员能协助分析原因,找出异常真正原因,这样问题才能真正得到解决。

6、公司人员招聘非常的慢,经常出现离职人员快到期,增补人员还未到位,不利于工作交接及调配。

7、要求调机或修模时,经常以调不好为由;有异常时发《品质异常单》不签字,不敢承担责任。

在此,我要特别感谢部门领导和同事对我工作中的指导和帮助,在工作中难免出现一些小差错需领导指正;但前事之鉴,后事之师,这些经历也让我不断地成熟,在处理各种问题时考虑得更全面,杜绝类似失误的发生。

当然我还有很多不足,在沟通协调能力不足,在后续的工作中不断地充实自我,提高自己对产品不良分析能力,后续的主要工作:

1、对新进人员进行培养,让其对产品有更深地了解及制程经常出现的异常和问题点,提高员工的制程异常处理能力。

2、要不断地提升自己,学习有关专业技能的知识,充实提高自身能力。

3、与生产部门沟通协调,跟产线线长或副理经常沟通,了解制程中存在的问题及我部门存在的问题点,倾听他们的意见或建议,从中改善。

5、加强员工的巡检力度。经常不定时巡检,发现产线存在的问题时,立即跟产线IPQC知会,并教其去分析原因、如何去预防类似问题再发生。

6、学会简单使用CAD软件,能独立制作检验标准,产品工程图。

7、争取6月份把装配品保的技能/工作方法整体提升。7月份开始接管冲压/注塑品保,保证生产制程三个单位能正常运作管理。

本人进公司快一年了,对公司的运作流程和生产流程都比较熟悉。希望能在这个岗位中发挥自己的能力,与公司共同成长,为公司做一些贡献。在此,提出转正,望上级领导能给予批准。谢谢!

ipqc转正工作总结 篇10

品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC检查,籍以进行制品品质管 控,提升产品品质.

一. 何谓制程检验:

制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.

二. IPQC的工作职责及应知应会:

1. IPQC的工作职责

A. 制程稳定及制程能力的侦察.

B. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)

C. 掌握不良样品之标淮.

D. 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)

E. 异常报告追踪及效果确认.

F. 重工的监督.

G. 报表的及时正确,真实,规范填写.

2. IPQC的应知应会.

A. 熟悉产品特性.

B. 熟悉产品的制造流程.

C. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.

D. 熟悉产品的检验标淮.

E. 熟悉仪器的使用.

F. 熟悉报表的填写.

G. 熟悉整个品保的运作流程.

H. 熟悉品管手法.

I. 会看蓝图.

J. 娈压器,电感基础知识的了解.

K. 电磁学基础知识的了解.

L. 正确的品保理念.

M. 正确的工作方法

N. 正确的人生观念.

O. 能自我管理.

P. 认识相关英语.

三. IPQC应重视首件,量产.

1. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.

2. 首件,量产的重要性.

A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素.

B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.

C. 可以比较测量仪器精度的偏差.

D. 防止看错图纸,用错材料等系统性原因.

E. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

四. IPQC应怎样跟踪量试,首件.

1. 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.

2. 首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.

3. 检查各站半成品是否有异常发生.

4. 检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.

5. 开量试会时,研讨解决发生不良的方法.

6. 跟踪改善后的实效性如何.

五. 何种情况下进行首件检查.

1. 一批产品开始投产时,进行首检.

2. 设备重新调查或工艺有重大变化时.

3. 轮班或操作工人变化时.

4. 材料发生变化时.

六. IPQC应重视巡视.

1. 巡视不是做样子,何谓巡回检验.

巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.

七. 巡视的重要性

1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

2. 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.

3. 可以监督线上的5S情况.

八. IPQC应怎样进行巡视

1. 定时抽检容易发生品质变异之工序.

2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.

3. 检查线上5S是否OK.

4. 检查每位作业员是否依标淮作业.

5. 当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.

6. 检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.

7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.

8. 认真真实地填写好每一份报表.

总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.

所以说IPQC必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.