检验员试用期工作总结

如果你感到困惑，不妨阅读一下“检验员年工作总结”，或许会有所帮助。处理文件的工作常常让我们感到疲倦、缺乏动力和热情，因此需要更多利用范文来提高我们的工作技能。当我们喜欢一篇文章时，分享可以让生活变得更美好，请把它分享给你身边的朋友吧！

转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。

一、各品质目标达成状况汇总

hd0808 ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为__%，在目标范围内。

2、品质事故目标为0次，实际达成_次，dip造成的为_单，与smt相关的_单。主要由以下几个方面的原因造成：

（绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500pcs，已过炉。

（，检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。

（3）smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-_6因ecn及生产通知单错误造成；mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。

3、首件出错目标为0次，实际达成_次。主要有以下几点导致首件出错：

（ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。

（2）资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致首件错误。

（3）20__年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由20__年十几单降到20__年1单，在20__年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。

4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在__月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在__月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。

5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：

（1）对iqc本身的`技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后

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开展各种技术培训是协会的基本职责。今年以来，企业要求进行技术培训的势头不减。在通用集团的关心支持下，协会培训中心克服困难，想方设法满足企业对技术培训的需求。全年共举办36期焊接技术培训班，培训人数2182人次。其中25期为国外焊接技术标准培训，共培训429人次，包括aws dl．1标准360人次(219人为劳务输出)，aws dl．2．1．3、

1·5、1．6和14．1、15．1标准23人次，asme标准l6人次、en标准30人次。

上半年，协会的技术培训工作不仅在“量”的方面有新发展，而且在“质”的方面有新提高。主要表现在以下方面：

第一，技术培训的水准进一步提高。协会和通用焊接技术学校积极配合，2月26日通过了美国焊接学会对培训中心的aws资质复审；同时经加拿大焊接局代理机构的审核，继美国aws、欧盟en的中国考试和证书颁发机构后，成为加拿大焊接局(cwb)认可的、在华唯一的考试中心。为了普及焊接技术，上半年协会还组织专家编写了焊工技术读物——《上海振华港机焊工入门教育》。

第二，技术培训的范围进一步扩大。根据焊接应用领域日益广泛，质量要求日益严格，企业缺乏焊接检验员的实际，协会先后举办3期焊接检验员培训班a不少学员反映，通过培训，不仅认识了焊接检验员的职责，而且学到了焊接质量检验的理论知识，了解了各类钢材和产品的焊接标准，学会了正确使用量具和检测仪器设备，提高了正确进行焊接质量检验的动手能力。更重要的是，懂得了焊接检验员不仅要检验焊接产品的外观，而且要从焊接选材、设备、操作、检验等各环节进行焊接质量的全过程控制。针对有些企业放松焊接安全生产培训，无证上岗或者违章操作，导致安全事故发生的情况，协会根据国务院和市政府有关加强安全生产的`要求，向市技术质量监督局申请开展焊工安全生产培训，8月份获得批准，目前已举办了4期焊接安全生产培训班。

第三，组织参加培训教育成果展。为落实上海市经委428号文“关于举办职业教育成果图片展的通知”精神，培训中心把近年来协会围绕服务经济建设和社会发展、服务企业，开展各种焊接技术培训，提高上海焊接